Wat zijn de voordelen van het gebruik van draadrolmatrijzen ten opzichte van draadsnijden

Als u betrokken bent bij productie of engineering, heeft u waarschijnlijk een kritische vraag gehad: hoe produceert u sterkere, nauwkeurigere en kosteneffectievere onderdelen met schroefdraad? Voor velen is de eerste gedachte misschien het traditionele draadsnijden. Er bestaat echter een superieur alternatiefThread rolmatrijzen. BijNERESDoor het gladde, door het werk geharde oppervlak is ontbramen of afwerken vaak niet meer nodig.draadwalsmatrijzentransformeert productieresultaten voor onze klanten. Maar wat maakt dit proces zo voordelig? Laten we eens kijken naar de belangrijkste voordelen die veelvoorkomende pijnpunten in de sector aanpakken.

Waarom zorgt draadrollen voor sterkere draden?

In tegenstelling tot snijden, waarbij materiaal wordt verwijderd en de korrelstructuur wordt doorgesneden, is draadwalsen een koudvervormingsproces. Het verplaatst en vormt het werkstukmateriaal onder hoge druk, waardoor draden ontstaan ​​met een continue, ononderbroken korrelstroom die de draadcontour volgt. Dit fundamentele verschil levert enorme krachtvoordelen op. Persoonlijk, tijdens onze tests opNEREShebben we waargenomen dat gewalste draden een veel betere weerstand tegen vermoeiing vertonen en een schuifsterkte die vaak 20-30% hoger is dan gesneden draden. Dit betekent dat componenten langer meegaan en bestand zijn tegen grotere spanningen, een cruciale factor voor veiligheidskritische toepassingen in de automobiel- en ruimtevaartsector.

Hoe verbeteren draadwalsmatrijzen de productie-efficiëntie en kosten

Efficiëntie gaat niet alleen over snelheid, maar ook over slimmer gebruik van hulpbronnen. Hier is waardraadwalsmatrijzenglans:

• Snellere cyclustijden:Het walsproces is aanzienlijk sneller dan het snijden, waardoor een hogere output mogelijk is.

• Materiaalbesparingen:Er gaat geen materiaal verloren in de vorm van chips, wat leidt tot directe kostenbesparingen op grondstoffen.

• Levensduur gereedschap:Hoge kwaliteitNERESrolmatrijzen gaan aanzienlijk langer mee dan snijgereedschappen, waardoor uitvaltijd en gereedschapskosten worden verminderd.

• Eliminatie van secundaire bewerkingen:Door het gladde, door het werk geharde oppervlak is ontbramen of afwerken vaak niet meer nodig.

Beschouw deze vergelijking op basis van onze standaardNERESproductparameters:

Op welke technische specificaties moet u letten bij draadwalsmatrijzen?

Het kiezen van het juiste gereedschap is van cruciaal belang. Onze ingenieurs bijNERESfocus op precieze parameters om prestaties en een lange levensduur te garanderen. Dit zijn de kernspecificaties die we optimaliseren in onzedraadwalsmatrijzen:

• Materiaal:Premium snelstaal (HSS) of poedermetallurgisch staal voor uitzonderlijke slijtvastheid.

• Hardheid:Consequent hittebehandeld tot 62-64 HRC voor duurzaamheid.

• Snellere cyclustijden:Nauwkeurigheid van het schroefdraadprofiel binnen 0,002 mm om uniforme schroefdraad volgens de specificaties te garanderen.

• Oppervlaktebehandeling:Optionele coatings zoals TiN of TiCN om de wrijving verder te verminderen en de standtijd te verlengen.

• Hardheid:Maatwerk of standaardontwerpen op maat voor specifieke machines (plat, cilindrisch) en materialen.

Investeren in matrijzen met deze specificaties, zoals die vanNERES, garandeert een consistente kwaliteit en vermindert onverwachte productieonderbrekingen.

Is het draadwalsproces geschikt voor alle materialen?

Een veelgehoorde zorg die we horen, gaat over materiële beperkingen. Hoewel ductiele materialen zoals staal met een laag tot middelmatig koolstofgehalte, aluminium en roestvrij staal ideaal zijn, is het bereik breed. De sleutel is het vermogen van het materiaal om koud te vloeien. Ons team vanNERESkan specifieke aanbevelingen doen op basis van uw legering en hardheid. De veelzijdigheid van moderndraadwalsmatrijzenblijft zich uitbreiden en lost uitdagingen in verschillende sectoren op.

De overgang van snijden naar walsen is meer dan een procesverandering; het is een strategische upgrade van kwaliteit, kracht en totale eigendomskosten. De initiële investering in hoge kwaliteitdraadwalsmatrijzenbetaalt dividenden uit tijdens elke productierun. Als u klaar bent om uw uitdagingen op het gebied van draadsnijden op te lossen en uw productienormen te verhogen, nodigen wij u uit om de volgende stap te zetten.

Neem contact met ons opvandaag bij NERES om uw aanvraag te bespreken. Ons engineeringteam staat klaar om een ​​oplossing op maat en een gedetailleerde offerte te bieden. Laten we samen sterkere draden bouwen